Dette er en trippel-eksentrisk hard-spjeldventil i rustfritt stål, stor-diameter og høy-type. Hoveddelen er laget av rustfritt stål, sammen med blå drivkontrollkomponenter. Den generelle strukturen er robust og egnet for væskekontroll under tøffe forhold som høyt trykk og høy temperatur. Denne trippel-eksentriske spjeldventilen i rustfritt stål tilhører kategorien industriventiler med høy-ytelse.

Parametere

Ventilhusmateriale	CF8M
Gjeldende medier	Olje, gass, vann
Forbindelse	Flens
Makt	Elektrisk/pneumatisk
Gjeldende temperatur	Høy temperatur
Garantiperiode	12 måneder
Støtte tilpasning	OEM, OBM, ODM

Funksjoner

Trippel eksentrisk struktur

Ventilstammens akse er samtidig forskjøvet fra midten av sommerfuglplaten, midten av ventilhuset og ventilsetets tetningsflate, og oppnår "friksjonsfri frigjøring" mellom sommerfuglplaten og ventilsetet under åpning og lukking.

Hard forsegling av metall

Ventilsetet og sommerfuglplaten bruker en metall-til-metalltetning (ikke gummi), som er temperatur--bestandig, trykk--bestandig og-slitasjebestandig.

Store størrelsesparametere

DN600 (600 mm diameter), Klasse 300 (nominell trykkklassifisering), som tilhører mellomstore og store industrielle ventiler.

Integrert drivenhet

Den blå enheten er en pneumatisk/elektrisk drivmekanisme (inkludert kontrollenhet), som støtter automatisert fjernkontroll.

Fordeler

01.

Ekstrem tilpasningsevne for driftsforhold

Metalltetninger tåler høye temperaturer (vanligvis større enn eller lik 400 grader), lave temperaturer og etsende medier, og tilbyr et bredere bruksområde enn gummitetninger.

02.

Lang levetid for tetning

Trippel eksentrisitet + hard tetningsdesign reduserer slitasje på tetningsoverflaten, og opprettholder en pålitelig tetning (høyt lekkasjenivå) selv etter lang-bruk.

03.

Sterk høytrykksmotstand

Klasse 300 trykkklassifisering, egnet for-høytrykksrørledningssystemer, og gir økt sikkerhet.

04.

Automatiseringskompatibilitet

Støtter pneumatisk/elektrisk kontroll, tillater integrasjon med industrielle kontrollsystemer for uovervåket drift.

Applikasjonsscenarier

Vanlige bruksområder er hovedsakelig brukt i høy-temperatur, høyt-trykk og svært korrosive industrielle væskesystemer:
1. Prosessmedierørledninger i den petrokjemiske industrien (f.eks. transport av råolje og kjemiske råvarer);
2. Damp- og høy-vannrørledninger i kraftindustrien (f.eks. hjelpesystemer til termiske kraftverk og kjernekraftverk);
3.Høy-gass- og løsningsrørledninger i metallurgisk industri;
4. Høytrykksoverføringsnettverk for kjemiske kull- og naturgassindustrier.

Sertifiseringer

ISO-sertifisering er ikke bare en «kvalifikasjonsterskel» for selskapet vårt, men også en omfattende refleksjon av selskapets kvalitet, samsvar og konkurranseevne, og driver selskapets transformasjon fra «lav-produksjon» til «høy-standardisering».

Produksjonsprosess

Produksjonsprosessen til denne trippel-eksentriske spjeldventilen i rustfritt stål tilhører den presisjonsindustrielle ventilproduksjonsprosessen. Kjernetrinnene er som følger:

1. Råvareforberedelse

Kjøp råvarer av det tilsvarende materialet i henhold til ventilspesifikasjonene og utfør materialtesting (spektralanalyse, sammensetningsanalyse) for å sikre samsvar med standarder.

2. Komponentbearbeiding

Maskinering av ventilhus/sommerfuglplate: Maskiner ventilhuset og sommerfuglplatens form og tetningsoverflate ved hjelp av smiing og CNC dreiebenker/fresemaskiner for å sikre dimensjonsnøyaktighet.
Maskinering av tetningskomponenter: Metallventilsetet bruker presisjonssliping for å sikre flatheten til tetningsoverflaten (nøyaktighet ned til mikronnivået).
Maskinering av drivkomponenter: Maskinering av transmisjonskomponenter som ventilstammen og lagrene for å sikre transmisjonsnøyaktighet.

3. Montering og feilsøking

Komponentmontering: Monter ventilsetet, sommerfuglplaten, ventilstammen og lagrene sekvensielt, og koble deretter til den pneumatiske/hydrauliske aktuatoren.

Forseglingsfeilsøking: Kontroller tetningsytelsen gjennom trykktester (som lufttetthet og vanntrykktester) og juster koblingsnøyaktigheten mellom aktuatoren og sommerfuglplaten.

4. Kvalitetskontroll

Inspeksjon i full-størrelse, trykktesting (trykkmotstand ved nominelt trykk) og lekkasjenivåtesting (kompatibel med industristandarder som API), med en kvalitetsinspeksjonsrapport utstedt.

5. Overflatebehandling og emballasje

Rust-beskyttende behandling (f.eks. passivering, sprøyting) påføres metalldeler, etterfulgt av emballasje i henhold til industrielle emballasjestandarder (skumbeskyttelse + trekasseforsegling) for forsendelse.
Denne prosessen sikrer ventilens nøyaktighet, tetteytelse og holdbarhet, noe som gjør den egnet for tøffe driftsforhold med-høyt trykk/høy-temperatur.

UtstyrList

Fasiliteter	Veileder	ANTALL operatører	NO.of In-line QC/QA
Boring	5	5	5
Polering	5	5	5
Sprøyting	2	2	2
Forsamling	8	10	8
Pakke	6	6	6

Bedriftsprofil

SND er en ledende ventilprodusent som spesialiserer seg på-høyytelses hydrauliske kontrollventiler og innovative strømningsløsninger. Ved å utnytte internasjonale patenter og teknologiske samarbeid, følger vi strengt ISO 9001 kvalitetsstyringssystemet, og sikrer null defekter i produktene våre og oppnår anerkjennelse som en industristandard.

Våre avanserte automatiserte produksjonsprosesser og integrerte nettverksadministrasjon sikrer produktets pålitelighet og er godkjent av Kinas byggemyndigheter. Med et landsdekkende salgs- og servicenettverk er vi forpliktet til kontinuerlig innovasjon, utvikling av neste-generasjons ventilteknologier og leverer globalt ledende, pålitelige og effektive strømningskontrollløsninger.