Dette er en normalt åpen (NO) flensmagnetventil laget av 304 rustfritt stål, som er-korrosjonsbestandig og egnet for ulike medier. Normalt åpen (NO) – ventilen forblir åpen når det ikke er strøm (væske kan passere normalt), lukkes når den aktiveres (kutter av væsken), og tilbakestilles automatisk og åpnes igjen etter strømbrudd. Den normalt åpne (NO) magnetventilen er en ventilanordning i industriell væskekontroll som kombinerer sikkerhet og allsidighet.

Parametere

Ventilhusmateriale	SS304
Gjeldende medier	Olje, gass, vann
Forbindelse	Flens
Makt	Elektrisk/pneumatisk
Gjeldende temperatur	Normal temperatur
Garantiperiode	12 måneder
Støtte tilpasning	OEM, OBM, ODM

Fordeler

Uthevet feil-sikker logikk

Gjenoppretter automatisk strømning ved strømbrudd, egnet for scenarier som krever væskesirkulasjon under feil/nødsituasjoner, og gir økt sikkerhet for spesielle driftsforhold.

Energieffektivitet tilpasser seg lange-flytkrav

Strøm tilføres kun når den er slått av; for normal væskestrøm sparer det mer energi sammenlignet med normalt lukkede modeller.

304 ventilhus i rustfritt stål

Korrosjons-bestandig og høy-temperaturbestandig (egnet for ulike medier som vann, svake syrer/alkalier og gasser);

Flenstilkobling

Enkel installasjon/demontering, utmerket tetningsytelse, egnet for scenarier med høyt-trykk/høy-strøm i industrielle rørledninger.

Fleksibel kontrolllogikk

Kutter raskt av væske ved-oppstart, med rask responstid (vanligvis mindre enn eller lik 1 sekund), egnet for automatiserte kontrollkrav som involverer periodisk avstengning-.

Applikasjonsscenarier

Brannslokkingssystem: Ved strømbrudd under en brann åpnes ventiler automatisk for å sikre flyten av-slukningsvann/slukningsmidler;
Nødtrykkavlastnings-/eksosrørledninger: Ved utstyrssvikt og strømbrudd åpnes ventiler for å avlaste trykket og forhindre skade på utstyr på grunn av overtrykk;
Ventilasjon/avtrekkssystem: Opprettholder ventilasjon under normale forhold, bare strømførende når det er nødvendig (f.eks. midlertidig avstenging av verkstedeksosgasser);
Intermitterende mating/transport: Krever væskestrøm mesteparten av tiden, bare kortvarig energisert og slått av (f.eks. ende-punktkontroll for batchfylling);
Sikkerhetsbeskyttelsesrørledninger: Slik som nødgassutslippsrør, sikkerhetsreturrør for kjemisk utstyr, etc., som krever uavbrutt strømning ved strømbrudd.

Rutinemessig vedlikehold

01.

Visuell inspeksjon

Kontroller ventilhuset og spolen for rust og skade, sørg for at ledningsterminalene er sikre, og inspiser flensforbindelsene for lekkasjer.

02.

Handlingstest

Med strømmen av, bekreft at ventilen er i åpen posisjon. Test lukking med strøm på, registrer responstid (inspiser umiddelbart hvis det blir funnet unormalt).

03.

Rengjøring og vedlikehold

Tørk av ventilhuset/spolen med en tørr klut. Hvis mediet inneholder urenheter, må du periodisk (f.eks. hver 3. måned) demontere ventildekselet og rengjøre ventilkjernen og tetningene (unngå å ripe opp tetningsflatene).

04.

Isolasjonssjekk

Bruk et multimeter for å teste spoleisolasjonsmotstanden (bør være større enn eller lik 5MΩ). Unngå at spolen-kortslutter på grunn av fuktighet.

Sertifiseringer

ISO-sertifisering er ikke bare en «kvalifikasjonsterskel» for selskapet vårt, men også en omfattende refleksjon av selskapets kvalitet, samsvar og konkurranseevne, og driver selskapets transformasjon fra «lav-produksjon» til «høy-standardisering».

Produksjonsprosess

1. Maskinering av ventilhus

Støping/smiing: 304 råmaterialer av rustfritt stål støpes (eller smiddes) inn i ventilhus og ventildekselemner, og fjerner grader og blink.
Presisjonsbearbeiding: Ventilhusets strømningskanal, tetningsflate og flensforbindelseshull er maskinert ved hjelp av dreiebenker og fresemaskiner for å sikre dimensjonstoleranser (f.eks. DN80-grensesnittnøyaktighet), og tetningsoverflaten er polert (for å forhindre lekkasje).

2. Ventilkjerneenhet (kritisk for normalt åpne typer)

Klargjøring av ventilkjerne: Ventilkjernen (304 rustfritt stål) er bearbeidet, og tetningskomponenter (f.eks. O--ringer) er satt sammen for å sikre en tett tetning med ventilsetet.
Fjærtilpasning: En spesiell returfjær av normalt åpen type er installert (fjærkraften må oppfylle kravet om å "skyve ventilkjernen åpen når det ikke er strøm, og bli overvunnet av spolens magnetiske kraft når den aktiveres"). Fjærforspenningen justeres for å sikre at ventilkjernen forblir stabil åpen etter strømbrudd.

3. Ventilhusenhet

Komponentmontering: Monter ventilkjerneenheten, ventildekselet, flenspakningen osv. på ventilhuset i rekkefølge, og stram boltene (kontroller momentet for å unngå deformasjon av tetningsflaten).

Spoleinstallasjon: Koble solenoidspolen til ventilstammen, og sørg for at spolen nøyaktig kan trekke ventilkjernen etter energitilførsel for å oppnå lukkehandlingen.

4. Ytelsestesting (spesiell test for normalt åpen type)

På/av-test: Påfør den samsvarende spenningen og test handlingslogikken "energized to close, de{0}}energized to open", gjenta 10-20 ganger for å bekrefte pålitelig tilbakestilling.
Forseglingstest:
Åpen tilstand (de-aktivert): Innfør væske med nominelt trykk og kontroller for lekkasje ved ventilsetet og flensen.
Lukket tilstand (elektrifisert): Oppretthold trykket og kontroller lekkasjen ved ventilkjernens tetningsoverflate (må oppfylle industrielle standarder, for eksempel mindre enn eller lik 0,1 ml/min).
Trykkmotstandstest: Påfør 1,5 ganger det nominelle trykket (f.eks. 2,4 MPa), hold trykket i 5 minutter, og bekreft at ventilhuset er fritt for deformasjoner og lekkasje.

5. Overflatebehandling og emballasje

Overflatebehandling: Ventilhuset er passivert (304 rustfritt stål for korrosjonsbestandighet) og merket med parametere som DN80, 16MPa og NO (normalt åpen).
Emballasje og lagring: Beskyttelsesdeksler legges til (for å hindre at urenheter kommer inn i grensesnittet), et samsvarssertifikat påføres (som indikerer modell, batchnummer og testresultater), og ventilen pakkes og lagres.

Bedriftsprofil

SND er en ledende ventilprodusent som spesialiserer seg på-høyytelses hydrauliske kontrollventiler og innovative strømningsløsninger. Ved å utnytte internasjonale patenter og teknologiske samarbeid, følger vi strengt ISO 9001 kvalitetsstyringssystemet, og sikrer null defekter i produktene våre og oppnår anerkjennelse som en industristandard.

Våre avanserte automatiserte produksjonsprosesser og integrerte nettverksadministrasjon sikrer produktets pålitelighet og er godkjent av Kinas byggemyndigheter. Med et landsdekkende salgs- og servicenettverk er vi forpliktet til kontinuerlig innovasjon, utvikling av neste-generasjons ventilteknologier og leverer globalt ledende, pålitelige og effektive strømningskontrollløsninger.